全自动输送线设备具有全自动的操作系统和安全保障体系。从采掘工作面到装车站、排土场或热电厂、焦化厂、化工厂、选煤厂等用户，由多条输送机组成运输系统。每条输送机都装有就地紧急停机按钮。正常工作时，该系统是由集中控制室进行逆物料流程序控制启动和按顺物料流程序控制停机。

　　全自动输送线设备的使用组成部分：
　　1、自动化的输送线，也就是流水线的设计，要保持匀速的速度进行加工，并能灵活的变化，注意要配备不少的配套系统，像是过载保护、调整装置、循环系统等等。
　　2、机器人系统，所谓的机器人，指的是一种自动装配、加工的机械系统，并不是真正的机器人，这是实现真正的全自动化输送线的重要一步，能够大大的加速加工制造的速度，保持更高的效率。

　　全自动输送线设备的优点：
　　该机组另一个主要特点是节能及不污染环境。各台输送机可按负载进行驱动功率自动调整，保证满负荷运转。较长时间空负载时，自动进入慢速“待料”工况，有负载时自动恢复正常运行。全部采用封闭运输，物料不会外溢，还可防风、雨及雪对运输矿物的污染。19世纪存在的粉尘、转载点撤料和空带回料三大污染问题已根治。
　　为了快速修补破损的运输带，广泛采用快速硫化聚合技术。用电动修补喷枪射出二种膏状聚合剂，涂在欲修补处，混合后即开始固化，24h后达到zui高强度及高耐磨性。紧急需要时，喷涂1h后即可运料。
　　为满足各种运输条件，能运输大块矿石、在水平面内或垂直面内可弯曲的各种输送机都已定型。
　　该输送机体为直径1m以上的钢管，其中安装有多个圆桶形输送容器，相互间用液压缓冲器连接形成一列。每个容器可载矿物3-5t，容器用五个胶轮支承在钢管中，容器两端装有环形密封。在气流推动下，多列容器沿管道运输物料。管道形成往返封闭回路。该输送机工作时无振动，噪声小于20dB（A），大部分可埋于地下，全封闭不可见，对环境无污染，维护工作量小。